Funktionella testmöjligheter

Omfattande tester som tillämpas genom hela utvecklingen av nya produkter sparar kundens pengar samtidigt som tillverkningsstoppet minskar. I de tidigaste stadierna ger testning i kretsar, automatiserad optisk inspektion (AOI) och Agilent 5DX-inspektion viktig feedback som underlättar snabba justeringar. Sedan utförs funktions- och applikationstestning enligt individuella kundspecifikationer innan noggrann miljöbelastningskontroll verifierar produktens tillförlitlighet. När det gäller att introducera en ny produkt säkerställer POE-sviten med funktionella och testningsmöjligheter att bygga den rätt första gången och leverera en lösning som överträffar förväntningarna.

Funktionstest:

Ett sista tillverkningssteg

Funktionstest (FCT) används som ett sista tillverkningssteg. Det ger en godkänd/underkänd bestämning på färdiga PCB innan de skickas. En FCT:s syfte med tillverkning är att validera att produktens hårdvara är fri från defekter som annars skulle kunna påverka produktens korrekta funktion i en systemapplikation negativt.

Kort sagt, FCT verifierar ett PCB:s funktionalitet och dess beteende. Det är viktigt att betona att kraven på ett funktionstest, dess utveckling och procedurer varierar stort från PCB till PCB och system till system.

Funktionella testare ansluter vanligtvis till PCB:n som testas via dess kantkontakt eller en testprobpunkt. Denna testning simulerar den slutliga elektriska miljön där PCB kommer att användas.

Den vanligaste formen av funktionstest verifierar helt enkelt att kretskortet fungerar korrekt. Mer sofistikerade funktionstester innebär att kretskortet går igenom ett uttömmande antal drifttester.
Kundfördelar med funktionstest:

● Funktionstest simulerar driftsmiljön för produkten som testas och minimerar därmed den dyra kostnaden för kunden att tillhandahålla den faktiska testutrustningen
● Det eliminerar behovet av dyra systemtester i vissa fall, vilket sparar OEM-tillverkaren mycket tid och ekonomiska resurser.
● Den kan kontrollera produktens funktionalitet var som helst från 50 % till 100 % av produkten som levereras, vilket minimerar tiden och ansträngningen för OEM att kontrollera och felsöka den.
● Försiktiga testingenjörer kan extrahera mest produktivitet ur funktionstest och därmed göra det till det mest effektiva verktyget än systemtest.
● Funktionstest förbättrar de andra typerna av tester som ICT och flygande sondtest, vilket gör produkten mer robust och felfri.

Ett funktionstest emulerar eller simulerar en produkts driftsmiljö för att kontrollera dess korrekta funktionalitet. Miljön består av alla enheter som kommunicerar med enheten under test (DUT), till exempel DUT:s strömförsörjning eller programbelastningar som är nödvändiga för att DUT ska fungera korrekt.

PCB:n utsätts för en sekvens av signaler och strömförsörjning. Svar övervakas vid specifika punkter för att säkerställa att funktionaliteten är korrekt. Testet utförs vanligtvis enligt OEM-testingenjören, som definierar specifikationerna och testprocedurerna. Detta test är bäst på att upptäcka felaktiga komponentvärden, funktionsfel och parametriska fel.

Testprogramvara, ibland kallad firmware, tillåter produktionslinjeoperatörer att utföra funktionstest på ett automatiskt sätt via en dator. För att göra detta kommunicerar programvaran med externa programmerbara instrument som en digital multimeter, I/O-kort, kommunikationsportar. Mjukvaran i kombination med fixturen som gränsar instrumenten till DUT gör det möjligt att utföra en FCT.

Lita på Savvy EMS-leverantör

Smarta OEM-tillverkare förlitar sig på en ansedd EMS-leverantör för att inkludera test som en del av sin produktdesign och montering. Ett EMS-företag tillför avsevärd flexibilitet till en OEMs tekniklager. En erfaren EMS-leverantör designar och monterar ett brett utbud av PCB-produkter för en lika varierad kundgrupp. Därför ackumulerar det en mycket bredare arsenal av kunskap, erfarenhet och expertis än deras OEM-kunder.

OEM-kunder kan dra stor nytta av att arbeta med en kunnig EMS-leverantör. Den främsta anledningen är att en erfaren och kunnig EMS-leverantör hämtar från sin erfarenhetsbas och ger värdefulla förslag om olika tillförlitlighetstekniker och standarder. Följaktligen är en EMS-leverantör kanske i den bästa positionen att hjälpa en OEM att utvärdera sina testalternativ och föreslå de bästa testmetoderna för att förbättra produktens prestanda, tillverkningsbarhet, kvalitet, tillförlitlighet och det mest avgörande, kostnaden.

Flygande huvudsond/fixturlöst test

AXI – 2D och 3D automatisk röntgeninspektion
AOI – automatiserad optisk inspektion
IKT – in-circuit test
ESS – miljöstressscreening
EVT – miljöverifieringstestning
FT – funktions- och systemtest
CTO – konfigurera-på-beställning
Diagnostik och felanalys
PCBA tillverkning och test
Vår PCBA-baserade produkttillverkning hanterar ett brett utbud av sammansättningar, från enstaka PCB-enheter till PCBA integrerade i boxbyggda kapslingar.
SMT, PTH, blandad teknik
Ultrafin tonhöjd, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Avancerad SMT-montering
Automatisk insättning av PTH (axiell, radiell, dip)
Ingen ren, vattenhaltig och blyfri bearbetning
RF-tillverkningsexpertis
Perifera processmöjligheter
Pressfit ryggplan och mellanplan
Enhetsprogrammering
Automatiserad konform beläggning
Våra värdetekniska tjänster (VES)
POE värde ingenjörstjänster gör det möjligt för våra kunder att optimera produkttillverkning och kvalitetsprestanda. Vi fokuserar på alla aspekter av design- och tillverkningsprocesser – utvärderar alla effekter på kostnader, funktion, programschema och övergripande krav

ICT utför omfattande tester

Inom kretstestning (IKT) används traditionellt på mogna produkter, särskilt vid legotillverkning. Den använder en testfixtur för att komma åt flera testpunkter på PCB:s undersida. Med tillräckliga accesspunkter kan ICT sända testsignaler in i och ut ur PCB med hög hastighet för att utföra utvärdering av komponenter och kretsar.

En nageltestare är en traditionell elektronisk testarmatur. Den har många stift insatta i hål, som är inriktade med hjälp av verktygsstift för att göra

kontakt med testpunkter på ett kretskort och är även anslutna till en mätenhet med ledningar. Dessa enheter innehåller en rad små, fjäderbelastade pogo-stift som kommer i kontakt med en nod i kretsen för enheten under test (DUT).

Genom att trycka ner DUT mot spikbädden kan en pålitlig kontakt snabbt skapas med hundratals och i vissa fall tusentals individuella testpunkter inom DUT:s kretsar. Enheter som har testats på en spiktestare kan visa ett litet märke eller en fördjupning som kommer från de vassa spetsarna på pogostift som används i fixturen.
Det tar några veckor att skapa ICT-armaturen och göra dess programmering. En fixtur kan antingen vara vakuum eller nedtryckt. Vakuumfixturer ger bättre signalavläsning jämfört med nedtryckningstypen. Å andra sidan är vakuumarmaturer dyra på grund av deras höga tillverkningskomplexitet. Spikbädden eller in-circuit tester är den vanligaste och populäraste i kontraktstillverkningsmiljön.
 

ICT ger OEM-kunder sådana fördelar som:

● Även om en kostsam fixtur krävs, täcker ICT 100 % testning så att all ström- och jordslutning upptäcks.
● IKT-testning gör tester igång och eliminerar kundernas felsökningsbehov till nästan NOLL.
● IKT tar inte särskilt lång tid att utföra, till exempel om flygande sond tar 20 minuter eller så, kan IKT under samma tid ta någon minut eller så.
● Kontrollerar och upptäcker kortslutningar, öppningar, saknade komponenter, felvärde komponenter, fel polariteter, defekta komponenter och strömläckor i kretsen.
● Mycket tillförlitligt och omfattande test som upptäcker alla tillverkningsfel, konstruktionsfel och brister.
● Testplattformen är tillgänglig i Windows såväl som UNIX, vilket gör den något universell för de flesta testbehov.
● Testutvecklingsgränssnitt och driftsmiljö baseras på standarder för ett öppet system med snabb integration i en OEM-kunds befintliga processer.

IKT är den tråkigaste, krångligaste och dyraste typen av testning. Men IKT är idealiskt för mogna produkter som kräver volymproduktion. Den kör strömsignalen för att kontrollera spänningsnivåer och resistansmätningar vid olika noder på kortet. IKT är utmärkt för att upptäcka parametriska fel, designrelaterade fel och komponentfel.